在医疗器械制造领域，尤其是针头等微小部件装配环节，厂商面临着极高的质量与效率双重要求，比如：针头必须始终具有锋利的斜边，安装角度精准保持在 90 度，同时还要确保生产线的高速、高吞吐量。
传统以人工检查或普通视觉方案为主的检测方式，往往无法兼顾“速度+精度+稳定性”的严苛标准。例如，在某些传统装配产线中，为确保针头安装无误，需要将针头旋转三至四次，对多个不同角度拍照，并检查，这不仅降低了效率和产能，也增加了设备使用和维护成本。
如果你也就职于医疗器械生产厂商/自动化集成商，可能正面临类似困境：产能被检测环节拖慢、检测方法难以保证稳定一致、设备使用复杂、调试难度大……
本期「实例」说话，秋葵下载APP下载免费版将带你了解如何通过康耐视VisionPro+视觉系统，实现针头等微小部件的高精度在线检测，让整个过程更快、更稳、可复制，并显著提升产线产能。
客户
Pentagon Assembly
Automation
Pentagon Assembly Automation，总部位于印度浦那，是一家全球领先的自动化集成商。自 2001 年成立以来，公司凭借高品质产品和卓越服务，业务不断发展壮大。如今，Pentagon Assembly Automation 已成长为面向医疗、制药、电子、汽车及塑料等行业的全球供应商，专注于定制自动化装配设备及废品检测设备的设计与制造。
挑战
兼顾速度与精度的微小部件检测
在针头等微小部件装配环节，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，实现在线检测，替代传统的多角度拍照与人工检查。
这一需求核心在于提升装配线速度、增强检测稳定性，并降低设备使用的复杂程度，同时保证针头安装的高精度与一致性。具体挑战包括：
快速定位针头组件并验证方向：装配线的运行速度很快，系统需要准确识别每根针头的位置与方向，保证后续工序顺利进行。
验证微小部件特征：在组装过程中，需要检测针头的关键特征，例如锋利的斜角，以确保每件产品符合严格的质量标准。
高产能需求：生产线需要在保持精度的同时实现更快的检测速度，以满足持续高产量的装配要求。
解决方案
康耐视VisionPro
In-Sight 3800 系统
为应对以上这些挑战，Pentagon Assembly Automation借助康耐视技术，部署了In-Sight 3800机器视觉系统，并结合VisionPro软件，打造了一套高效、可靠的针头在线检查与装配方案。
创建在线针头检查和装配系统：VisionPro 软件结合 In-Sight 3800，使系统能够实时捕捉针头位置和方向
简化针头定位和组装流程：康耐视的视觉分析能力能够帮助客户减少手动操作，提高装配效率
减少机器视觉设备数量：康耐视提供高精度、一体化检测方案，使检测系统更实用、高效
效果
创建了高效、可靠且实用的
在线检测与装配解决方案
通过部署康耐视 In-Sight 3800 机器视觉系统 和 VisionPro 软件，Pentagon Assembly Automation 成功实现了高效、可靠的针头在线检测与装配：
提升装配线效率：一次成像即可捕捉针头位置与方向，减少多次旋转拍照和人工检查的需求
简化检测流程：针头定位和组装更加直观、操作更简便
构建实用的检查系统：使用更少的视觉设备即可完成在线检测，整体方案高效且可复制
这些改进使生产过程更稳健，产线操作更顺畅，同时保证针头组件的精度和一致性，为客户提供可靠、可追溯的检测解决方案。
由此不难看出，康耐视的机器视觉解决方案能够助力更多像Pentagon Assembly Automation的企业，优化医疗器械及微小部件装配产线，实现更高效、更可复制的在线检测与装配。
如果良好产线正面临检测精度有限、系统扩展困难或稳定性不足，现在就可以联系康耐视进行定制化智能检测方案，以进一步提升一致性与效率。
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