海康深谙工业视觉的本质，不仅提供高性能的工业相机硬件，更打造了覆盖测量、有无、计数、识别、逻辑、定位、深度学习、缺陷检测八大维度的全栈视觉检测工具箱，为现代制造业装上了精准、智能、可靠的“智慧之眼”。海康工业相机视觉检测系统应运而生，以海康相机为核心硬件支撑，融合全维度检测功能与智能算法，成为破解制造业质检难题的优选方案。

海康MV-CS200-10GM 2000万像素网口面阵相机

一、精密测量：从微米到角度，定义精度新标准

海康视觉系统内置强大的几何与灰度测量工具，确保关键尺寸毫厘不差：

• 尺寸测量：点点测量、点线测量、节距测量、宽度测量、直径测量，满足零部件全方位的尺寸管控需求。

• 形貌与灰度分析：对比度测量、灰度面积、亮度均值，精准评估表面特性与光学性能。

• 角度定位：线线角度、直线角度测量，为精密装配提供准确的姿态数据。

二、存在判定：瞬间响应，确保流程完整性

快速、准确地判定目标特征是否存在，是流程控制的第一步：

• 特征有无检测：斑点有无、边缘有无、轮廓有无、图案有无、圆有无、直线有无，实时监控关键特征。

• 综合异常判断：通过预设逻辑，对复杂状态进行有无检测，及时触发警报或控制信号。

三、智能计数：精准统计，实现数字化管理

自动化计数杜绝人为误差，提升生产管理的精细化水平：

• 特征计数：对斑点、边缘、轮廓、图案进行精准计数，适用于零件、缺陷等统计场景。

• 学习计数：通过样本学习自适应计数条件，应对复杂多变的现场环境。

四、高级识别：读懂产品，赋予产线“认知”能力

让机器不仅“看到”，更能“读懂”和“理解”：

• 码与字符识别：强大的码识别（一维/二维码） 与字符识别（OCR） 引擎，确保追溯信息准确读取。

• 目标识别分类：通过多目标计数、种类识别、注册分类，实现对不同产品或部件的自动区分与分流。

• 注册目标检测：快速匹配与定位已注册的目标模板，适用于混线生产。

五、逻辑控制：让视觉决策驱动自动化流程

将视觉结果转化为产线的智能决策：

• 数据处理：变量计算、数据格式化，将图像信息转化为结构化数据。

• 流程控制：通过分支控制、逻辑判断、条件判断、字符比较、组合判断，构建复杂的检测流程与联动逻辑，直接指挥PLC或机器人。

六、精确定位：引导机器手，实现“眼手协同”

为自动化装备提供精准的空间坐标与纠偏指导：

• 坐标转换：标定转换、单位转换，将像素坐标无缝转换为机械坐标。

• 对位与纠偏：单点对位、单点纠偏、单点抓取、位置修正，广泛应用于贴合、装配、抓取等场景，大幅提升设备重复定位精度。

七、深度学习与智能缺陷检测：攻克传统视觉难题

面对复杂、多变、难以用规则描述的缺陷，海康提供更智能的解决方案：

• 深度学习工具：

  • 分类：精准区分产品类型、状态或缺陷类别。

  • 目标检测：在复杂背景中快速定位并识别多个目标。

• 缺陷检测工具：

  • 异常检测：无需定义缺陷具体形态，通过学习正常样本，自动检出各类未知异常，完美应对复杂纹理缺陷（如布匹、金属表面）的挑战。